Curso Online de SUPERVISOR DE PRODUÇÃO

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Supervisor de Produção

MODALIDADE DO CURSO ONLINE

CURSO É LIVRE.

O curso de SUPERVISOR DE PRODUÇÃO tem a finalidade de formação profissional atuante na área, documentação do sistema de qualidade, sistema de produção, qualificações do auditor e processos e gestão da qualidade e produção.

Irá delegar as tarefas a serem executadas no setor de produção, acompanhar os processos produtivos, dar suporte na interpretação de desenhos, emitir formulário de não conformidade interno, avaliar a qualidade dos equipamentos produzidos, acompanhar os testes de operação dos equipamentos produzidos e carregamentos, monitorar o uso correto dos epis nos setores da produção, monitorar o cumprimento dos horários dos colaboradores da produção, solicitar e acompanhar as manutenções corretivas, preventivas e prediais quando necessário.; Solicitar a compra de novas ferramentas e equipamentos para a produção quando necessário, treinar os colaboradores da produção nos procedimentos, atribuições, formulários, entre demais atividades.

Principais atividades: administração da produção. Responder pelo turno, promovendo integração manutenção, qualidade e produção. Analisar a programação e as particularidades de produção para negociar ajustes em conjunto com gerencia e o setor pcp (planejamento e controle da produção). Acompanhar desempenho das linhas com foco no cumprimento do plano diário de produção e de levantar oportunidades de executar atividades de boas práticas de fabricação gmp, encaixotamento, retrabalhos. Promover a passagem de turno (receber e entregar turno para outro encarregado). Planejar paradas parciais em período de manutenção ou obstrução de objetos e ainda em outras demandas (treinamentos, votações, comunicados recursos humanos, etc.). Assegurar produtividade e performance da linha de produção, solicitando os recursos necessários. Liberar e criar ordens de produção no sistema R3 e assegurar o fechamento das mesmas dentro dos prazos estabelecidos. Requisitos necessários: superior...

Supervisionar todos os processos de produção, desde o recebimento até a expedição do produto, de acordo com as normas vigentes, buscando atingir as metas da empresa; Supervisionar os gastos fixos do departamento, buscando cumprir com o orçamento estipulado; Monitorar e apoiar toda a equipe produtiva, garantindo a qualidade do trabalho, assim como manter as habilitações da planta; Administrar e controlar rendimentos dos produtos, evitando perdas no processo de fabricação; Garantir a disponibilidade de equipamentos para produção, planejando e monitorando prazos para manutenção preventiva e corretiva;

Just in time é um sistema de administração da produção que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes.
Com este sistema, o produto ou matéria prima chega ao local de utilização somente no momento exato em que for necessário. Os produtos somente são fabricados ou entregues a tempo de serem vendidos ou montados.

O conceito desse sistema está relacionado ao de produção por demanda, onde vende-se o produto para depois comprar a matéria prima e posteriormente fabricá-lo ou montá-lo.
Nas fábricas onde está implementado, o estoque de matérias primas é mínimo e suficiente para poucas horas de produção. Para que isto seja possível, os fornecedores devem ser treinados, capacitados e conectados para que possam fazer entregas de pequenos lotes na frequência desejada.

A redução do número de fornecedores para o mínimo possível é um dos fatores que mais contribuem para alcançar os potenciais benefícios da política just in time. Esta redução, gera, porém, vulnerabilidade em eventuais problemas de fornecimento, já que fornecedores alternativos foram excluídos. A melhor maneira de prevenir esta situação é selecionar cuidadosamente os fornecedores e arranjar uma forma de proporcionar credibilidade dos mesmos de modo a assegurar a qualidade e confiabilidade do fornecimento (Cheng et. al., 1996, p. 106). Um dos casos em que esta redução trouxe resultados negativos foi depois do terremoto que devastou o Japão em março de 2011, quando muitas indústrias ficaram sem fornecimento de matérias-primas por meses, afetando também a produção em outras fábricas ao redor do mundo. Os grandes fornecedores da montadora também compravam suas matérias-primas de poucos pequenos fornecedores, o que contribuiu para que toda a cadeia de suprimentos ficasse concentrada na dependência de poucas fábricas, agravando ainda mais o problema neste episódio do Japão.

As modernas fábricas de automóveis são construídas em condomínios industriais, onde os fornecedores just in time estão a poucos metros e fazem entregas de pequenos lotes na mesma frequência da produção da montadora, criando um fluxo contínuo.
O sistema de produção adapta-se mais facilmente às montadoras de produtos onde a demanda de peças é relativamente previsível e constante, sem grandes oscilações.