3 estrelas 4 alunos avaliaram

Curso Online de TPM Manutençao produtiva total

Autor(a): Geison Alex Ramos

Carga horária: 5 horas

Por: R$ 23,00
(Pagamento único)

Mais de 40 alunos matriculados no curso.

Com certificado digital incluído

Você pode acessar até 25% do curso antes de pagar

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tecnicas de manutençao

tecnico em mecanica mecanico de manutençao industrial

Avaliação dos alunos: 4 no total

"Poderia haver mais alguns detalhes do processo ou alguns cases."

- Jeferson Rodrigues De Oliveira

"Ok, com relação ao conteúdo está excelente. Nunca fiz outro curso do buzzero, então não tenho muitos parâmetros para comparação, mas a apresentação de slides me pareceu um pouco antiga, com recursos um tanto ultrapassados. No mais, está ótimo."

- Bruno Schumaker Domingues Sampaio

- Enos Aquino De Freitas

Vantagens
Saiba Mais

Aqui você não precisa esperar o prazo de compensação do pagamento para começar a aprender. Inicie agora mesmo e pague depois.
O curso é todo feito pela Internet. Assim você pode acessar de qualquer lugar, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Se não gostar do curso você tem 7 dias para solicitar (através da pagina de contato) o cancelamento ou a devolução do valor investido.*
Adquira certificado ou apostila impressos e receba em casa. Os certificados são impressos em papel de gramatura diferente e com marca d'água.**

* Desde que tenha acessado a no máximo 50% do material.
** Material opcional, vendido separadamente.

Modelo de certificados (imagem ilustrativa):

Frente

Verso

manutenção autônoma
o programa tpm - 8 pilares
segurança, saúde e meio ambiente

o principal objetivo desse pilar é acidente zero, além de proporcionar um sistema que garanta a preservação da saúde e bem estar dos funcionários e do meio ambiente.
tpm administrativo

o principal objetivo desse pilar é eliminar desperdício de perdas geradas pelo trabalho de escritório, é necessário que todas as atividades organizacionais sejam eficientes.
controle inicial

consolida toda sistemática para levantamento das inconveniências, imperfeições e incorporações de melhorias, mesmo em máquinas novas e através dos conhecimentos adquiridos, tornando-se apto a elaborar novos projetos onde vigorem os conceitos pm ( prevenção da manutenção), o que resultará em máquinas com quebra zero.
manutenção da qualidade

destinado a definir condições do equipamento que excluam defeitos de qualidade, com base no conceito de manutenção do equipamento em perfeitas condições para que possa ser mantida a perfeita qualidade dos produtos processados
educação e treinamento

tem como objetivo desenvolver novas habilidades e conhecimentos para o pessoal da manutenção e da produção.

habilidade é o poder de agir de forma correta e automaticamente (sem pensar), com base em conhecimento adquiridos sobre todos os fenômenos e utiliza-los durante um grande período.
melhorias específicas

atividade que serve para erradicar de forma concreta as oito grandes perdas que reduzem a eficiência do equipamento. através da eliminação destas perdas, melhora-se a eficiência global do equipamento.
manuteção planejada

conscientização das perdas decorrentes das falhas de equipamentos e as mudanças de mentalidade das divisões de produção e manutenção, minimizando as falhas e defeitos com o mínimo custo.
manuteção autônoma

melhoria da eficiência dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execução de pequenos reparos e inspeções, mantendo o processo de acordo com padrões estabelecidos, antecipando-se aos problemas potenciais.
manuteção autônoma

operadores com habilidade para m a :
capacidade para descobrir anormalidades.
capacidade de tratamento e recuperação.
capacidade para definir as condições do equipamento.
capacidade de cumprir as normas para manutenção da situação (limpeza, lubrificação e inspeção).

“ do meu equipamento cuido eu “

as etapas de implementação da m a
etapa 0: preparação.
etapa 1: limpeza e inspeção.
etapa 2: medidas contra fontes de sujeira e locais difíceis.
etapa 3: elaborar padrão de limpeza/ inspeção/ lubrificação.
etapa 4: inspeção geral.
etapa 5: inspeção autônoma.
etapa 6: padronização.
etapa 7: efetivação do controle autônomo.

etapas de 0 a 3 - reduzir o tempo entre quebras através de: satisfação das condições básicas do equipamento, cumprimento das condições de uso, restauração das deteriorações, melhorias de pontos deficientes e elevação das habilidades dos operadores.