Curso Online de Manutenção Produtiva Total

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  • Manutenção Produtiva Total

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    Manutenção Produtiva Total

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    Curso livre.

    Curso destinados aos profissionais que atuam com manutenção produtiva total ou aqueles que buscam conhecimento para buscar nova profissão.

  • Manutenção produtiva total

    Total Productive Maintenance (TPM) (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. A sigla TPM foi registrada pelo JIPM ("Instituto Japonês de Manutenção de Planta"). A letra "T", de "Total", significa o envolvimento de todos os empregados.

  • Nos Estados Unidos, depois da Segunda Guerra Mundial, apareceram várias teorias de manutenção preventiva e produtiva, que incluía a engenharia de máquinas, focada na fácil manutenção.

  • Na década de 1950, as teorias japonesas foram adotadas para uso comercial pelos americanos. Na década seguinte, é criado o prêmio da excelência em manutenção produtiva (PM) pela Associação Japonesa de Manutenção) e é fundado o JIPES (Japan Institute of Plant Engineers, "Instituto Japonês de Engenheiros de Fábrica"), que se tornaria o JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance, "Instituto Japonês de Manutenção de Fábrica").

  • Em 1971, Nippon Denso, fabricante de peças auxiliares de automóvel, aplica à manutenção a participação dos operários de produção: nasce a Manutenção Autônoma e a Manutenção Produtiva Total.

  • Melhorias Dirigidas
    São as melhorias voltadas à intervenção no processo produtivo, com o objetivo de melhorar a efetividade da instalação. Cuida de incorporar e desenvolver um processo de melhoria contínua, buscando eliminar as grandes perdas ocasionadas no processo produtivo. Para tanto, é necessário utilizar ferramentas de análise, que são ferramentas que auxiliam a eliminar os problemas de raiz.
    Perdas nas Máquinas: Quebra de máquinas
    Perdas de Mão de Obra: Absenteísmo e acidentes
    Perdas em Métodos: Na administração da empresa, são perdas por movimentos, organização da linha, transporte, ajustes e medidas.
    Perdas de Matéria Prima: Perdas de materiais, rejeitos, ferramentas e moldes.
    Perdas de Energia: Eletricidade e Gás
    Perdas Ambientais: Emissões e efluentes

  • Manutenção Autônoma
    Engloba as atividades que os operários de uma fábrica realizam para tratar corretamente seu espaço de trabalho, maquinário, qualidade do que fabrica, segurança e compartilham o conhecimento obtido do trabalho cotidiano.

  • Este pilar está vinculado à equipe de gestores dos departamentos de produção e está coordenado com outros pilares TPM, como a manutenção planificada, melhorias dirigidas, manutenção de qualidade, etc. Por isso, é necessário que seja adquirida uma cultura de ordem e asseio (5S), que é um elemento primordial para que sejam atingidas as metas esperadas.

  • Manutenção da Qualidade
    A manutenção da qualidade se realiza em tempo real, conforme uma folha de verificação (checklist) estruturada.


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  • Manutenção Produtiva Total
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  • Lean manufacturing
  • GESTÃO DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
  • Produção enxuta
  • Melhoria Contínua
  • Objetivos da TPM
  • Pilares tpm
  • Importância da metodologia TPM na indústria e no agro 
  • implantação
  • REDUÇÃO DE CUSTOS E AUMENTO NO FATURAMENTO
  •  Manutenção Autônoma tpm
  • Manutenção produtiva total
  • OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS PRODUTIVOS