Curso Online de Tecnologia dos Materiais

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Tecnologia dos Materiais

O interno de um material

De onde ele vem?
O que devemos saber ?

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Sumário

Materiais Metálicos

• Metais Ferrosos

Ferro Fundido
Aço

• Metais não Ferrosos

Cobre
Latão
Bronze
Alumínio

Materiais não Metálicos

• Materiais Plásticos
• Papelão Hidráulico
• Borracha (elastômero)

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CIÊNCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS

Estrutura – é o arranjo dos seus componentes internos, é a organizações dos átomos e moléculas uma em relação a outra.

Propriedades – tipo de sua intensidade de resposta a um estimulo especifico que lhe é imposto.
Ex. Cinco são seu grupo de materiais;
- Mecânico, Elétrica, Térmica, Magnética e Óptica.

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Estrutura cristalina

Conceito: -Podemos assim idealizar em um conceito mais amplo de cristal como: um sólido homogêneo possuindo ordem interna tridimensional que, sob condições favoráveis, pode manifestar-se externamente por superfícies limitante, planas e lisas.
São símbolos que os
materiais mostram
internamente. Ex. aço.

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Relações

Processamento
Estrutura
Propriedades
Desempenho

- É muito útil saber como esse material será processado, em função de suas propriedades.

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O que pode modificar o material

A Temperatura,
- o tempo de aquecimento à temperatura
- o tratamento
- a taxa de resfriamento até a temperatura ambiente

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Fase de um material

Todo material passa por uma fase, essa composição tem que ter equilíbrio, não podemos passar de sua quantidade, acontece um desiquilíbrio interno no metal.

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Efeitos dos elementos de liga

É através da adição de elementos de ligas que podemos obter melhorias de algumas propriedades como diminuição ou aumento do ponto de fusão, aumento da dureza, aumento da resistência mecânica e outras características desejadas de acordo com o uso do metal.

Além do ferro e carbono, temos;
Alumínio (Al) – usado em pequenas proporções serve como desoxidante e agente de controle do crescimento do grão.
Chumbo (Pb) – não se liga ao aço, más, faz ótima distribuição na estrutura, facilitando a usinagem, seu ponto de fusão está em 327ºC, não devendo ser usado no aço a mais de 250ºC.
Cobalto (C0) – aumenta a dureza do aço em alta temperatura.
Cobre (Cu) - melhora a resistência à corrosão, por agentes externos, usando a proporção de teores de 0,2 a 0,5%

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Cromo (Cr) – melhora a resistência a corrosão, (aço com 12% Cr resiste a ação da água e de vários ácidos) aumenta a resistência a tração( em média de 80 Mpa para cada 1% cromo, melhora e facilita a tempera, aumenta a resistência à alta temperatura e o desgaste.
Enxofre (S) – combinado com o ferro na forma de sulfato, deixa o aço quebradiço, já com manganês na forma de sulfeto, favorece a usinagem produzindo cavaco que quebra=se fácil.
Fósforo (P) – é considerado um elemento prejudicial, resultante do processo de produção, torna o aço frágil, efeito que acentua com o aumento do teor de carbono.
Manganês (Mn) – em média para cada 1% ele resiste a tração, aumenta a 100 Mpa, aumenta a dureza após tempera,

Molibdênio (Mo) – melhora a resistência à tração ao desgaste e a dureza após tempera, no para o inox, melhora a resistência a corrosão.
Níquel (Ni) - em média para cada 1% ele, tem resistência a tração aumenta 40 Mpa, tem boa elasticidade, ajuda na tempera, reduz o tempo de resfriamento, acima de 25% no ferro tem uma boa resistência a corrosão, com 36% tem menor coeficiente de dilatação, bom para instrumentos de medição.
Silício (Si) – agente desoxidante na produção do aço, aumenta resistência à corrosão e a tração, mas prejudica a soldagem, aumenta a resistividade é bom para usar em motores e transformadores, por ter menor perda de correntes parasitas.

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