Curso Online de Extrusão

EXTRUSÃO

DEFINIÇÃO

É um dos processos de conformação mecânica em que um bloco é forçado a passar através de um orifício de uma matriz sob alta pressão (com o auxílio de um êmbolo), de modo a ter sua secção transversal reduzida.

DEFINIÇÃO

A extrusão produz, geralmente, barras cilíndricas ou tubos; porém, formas de secção transversal mais irregulares podem ser conseguidas em metais mais facilmente extrudáveis, como o alumínio e sua ligas. Outros materiais são também utilizados como o cobre e suas ligas, aço carbono, aço inoxidável e também produtos de plástico (principalmente embalagens). Este processo permite obter superfícies com boa aparência.

DEFINIÇÃO

Os aços-carbono, com teor de C até 0,2% são geralmente fáceis de serem extrudados a frio, e exemplos de peças obtidas incluem os invólucros de velas de ignição, capas de mancal, pinos de pistões, porcas de rodas etc. À medida que o teor de C aumenta, a extrusão a frio torna-se mais difícil. Os aços com teor de carbono mais elevado exigem um tratamento térmico de esferoidização, para conferir ao metal estrutura mais adequada a extrusão.

EXEMPLOS

Exemplos típicos são os apoios de suspensão dianteira, porcas, eixos de motores de geradores etc. Outros componentes cementados que são extrudados são as buchas, parafusos, roscas-sem-fim de mecanismos de direção, pinos e roletes.

FORMAS DE EXTRUSÃO

A extrusão pode ser a quente ou a frio, dependendo do tipo de metal que se deve extrudar ou quão rigorosas condições de atrito e temperatura o lingote sofrerá até a seção final ser obtida.

FORMAS DE EXTRUSÃO

A extrusão a quente é realizada em temperatura elevada para ligas que não tenham suficiente ductilidade a temperatura ambiente, ou seja, quando exige grande esforço para a deformação. Um exemplo típico de material extrudado a quente é o aço. Reduções de área da ordem de 1:20 podem ser conseguidas. Isso significa que uma barra de área inicial de 100 mm2 pode sofrer redução para 5 mm2. No caso de materiais mais dúcteis, como o alumínio, as reduções obtidas com a extrusão são da ordem de 1:100.

FORMAS DE EXTRUSÃO

A extrusão a quente apresenta alguns problemas :
O desgaste da matriz é excessivo.
O esfriamento do tarugo na câmara pode gerar deformações não-uniformes.
O tarugo aquecido é coberto por filme de óxido (exceto quando aquecido em atmosfera inerte) que afeta o comportamento do fluxo do metal por suas características de fricção e pode gerar um produto de pobre acabamento superficial.

FORMAS DE EXTRUSÃO

Esse processo envolve as etapas a seguir:

1) Fabricação de lingote ou tarugo de seção circular;
2) Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo;
3) Transporte do lingote aquecido para a câmara de extrusão, de forma rápida para diminuir ou evitar que a superfície do material aquecido sofra oxidação;

FORMAS DE EXTRUSÃO

4) Execução da operação de extrusão: acionar o pistão o qual empurra o material aquecido já posicionado na câmara para o interior desta;
5) Fim da extrusão: o pistão recua e a câmara se afasta para a retirada do disco e da parte restante do lingote ou tarugo;
6) Operação de remoção dos resíduos de óxido com o auxílio de disco raspador acionado pelo pistão.

FORMAS DE EXTRUSÃO

No processo de extrusão a temperatura do material na zona de deformação depende da velocidade de deformação e do grau de compressão. A temperatura é proporcional a velocidade de deformação por causa do aumento do atrito devido ao aumento da velocidade de deformação e do grau de compressão.