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(Metais Básicos e Produtos Manufaturados de Metal)

Processos de Fundição

Fundição é o processo de fabricação de peças metálicas no qual um metal no estado físico líquido preenche a cavidade de um monde com um formato e medidas exatas da peça que se deseja produzir. São infinitas as possibilidades de fabricação de peças por intermédio deste processo.
 

Um fator muito importante para a fundição é saber a temperatura de fusão do metal (esta é a temperatura que o metal passa do estado sólido para o líquido), bem como, a fluidez (capacidade que uma substância tem de escoar com maior ou menor facilidade, como exemplo, a água escoa com mais facilidade que o óleo), isso determina principalmente os equipamentos necessários para se realizar uma correta fundição

Muitos processos de fundição são utilizados atualmente para a manufatura de metais.

Eles vão desde a Fundição em Areia (processo mais conhecido), passando por, Fundição em Moldes Permanentes (Coquilhas, Matrizes ou Moldes), Fundição Sob-Pressão (injeção de metais - die casting), Fundição por Centrifugação, Fundição de Precisão (Microfusão, Cera Perdida ou Investmente Casting), Fundição por Moldagem em Gesso, Fundição em Casca (Shell Molding), dentre outros.

Em uma fundição tudo começa no modelo, então em algumas partes do modelo existe a necessidade de se deixar um sobre metal para que esta parte da peça, quando estiver pronta, seja ajusta nas medidas desejadas.

O modelo é a base de tudo, a partir dele é que será feito o molde em que o metal líquido irá preencher e se solidificar formando a peça. O modelo pode ser feito em madeira, em aço, alumínio, cera, cerâmica, resina plástica e em isopor.

Modelo

O molde é o recipiente no qual será colocado metal fundido para formar a peça, ele é feito de material refratário, ou seja, resistente ao calor, isso no caso da fundição em areia ou microfusão, mas também pode ser feito de aço, no caso do processo de injeção.

O molde é feito a partir do modelo e depois que se retira o modelo o molde fica oco, vazio, por onde o metal líquido, irá ser inserido para formar a peça.

Molde

O macho serve para formar os furos, os vazios e as reentrâncias da peça. Antes de fechar o molde para receber o metal líquido os machos devem ser inseridos e somente neste momento que o molde está pronto para ser preenchido pelo metal.

Macho

Fusão

Fusão é o processo em que derrete o metal para formar a liga que se desejar produzir.

Este metal fica dentro de um equipamento chamado de forno de fundição e, após estar pronto, o metal líquido é transferido para um cadinho ou uma panela, que transportará o metal líquido do forno até os moldes que irão receber o metal líquido.
 

Vazamento

Vazamento é a etapa em que o metal líquido é transferido do cadinho para o molde, onde o metal é derramado sobre o molde preenchendo-o e servindo de base para que o mesmo possa se solidificar e assim assumindo a sua forma da peça.

Rebarbação é o processo de acabamento da peça.

Nele são retirados os canais de alimentação, canais de ataque e os maçalotes, ou seja, os canais por onde o metal líquido entra no molde para formar a peça.

Além disso na rebarbação são lixadas as peças e todas as imperfeições adicionais que as mesmas possuam, sendo estas oriundas do processo produtivo, tais como rebarbar, por exemplo.
 

Rebarbação

Desmoldagem é o processo de retirada do molde.
Ela pode ser manual ou automatizada.

A limpeza é a etapa do processo onde são retiradas a areia residual por lixamento ou jateamento com areia, granita ou esfera de vidro, por exemplo.
Neste momento realiza-se a inspeção final da peça e se a mesma for aprovada e liberada está pronta para seguir adiante e ser entregue ao cliente.

Desmoldagem

Limpeza