Curso Online de Técnicas de Concretagem na Construção Civil

concretagem na construção civil

concretagem na construção civil

este curso abordará o processo de concretagem, que é o ato de receber, transportar, lançar, espalhar, adensar, nivelar e fazer o acabamento do concreto.

está envolvida em diversas fases de um processo de elaboração de elementos de construções em geral, e é uma das fases mais importante de uma obra.

bom curso!!!

introdução

a curiosidade sobre a formação do concreto é latente em muitas pessoas. como que (a grosso modo) primeiramente um produto formado por uma espécie de areia, com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, e ao ser misturado com água, acaba virando uma pasta, que após um tempo passa ao estado sólido e se mantêm rígido dando formas e sustentação para todas as construções que conhecemos hoje?

vejamos o conceito inicial:

os minerais extraídos das pedreiras passam por britados, são moídos e misturados antes irem à fornos, no qual são submetidos a elevadas temperaturas (entre 1.400 a 1.500 cº) resultando em uma substancia que contêm a mistura de várias substancias, e que é conhecida como clínquer.

logo após este processo, este material é resfriado para que a cristalização ocorra de acordo com o tipo de cimento desejado.

ao final, o clínquer é moído, e são adicionados a outros tipos e de produtos (como o gesso, que é destinado a controlar a velocidade de endurecimento do cimento), e daí se obtêm a transformação do cimento que conhecemos.

formação do cimento

para que o cimento se transforme em concreto é necessário que haja uma reação química, isto é, um processo de hidratação, ao se encontrar com a água.

depois de misturada com água, este processo de hidratação gera calor como resultado das reações de hidratação e da cristalização que se seguem.

neste processo de hidratação, cada molécula de cimento é multiplicada em outras partículas, transformando em produto sólido, chamado de: “gel de silicato de cálcio hidratado”

o resultado dessa reação química que o cimento passa, dá-se o aumento do volume dos sólidos dentro dos limites dessa pasta, resultando em “embricamentos”, que é a união de todas as moléculas.

todo este processo quando seca (eliminação da umidade), o cimento vira uma pedra artificial, com volumes, formas e dimensões variáveis de acordo com a obra.

formação do cimento

vídeo: o cimento (the cement)

cimento portland, foi o nome dado em 1824 pelo químico britânico joseph aspdin ao tipo de pó de cimento, em homenagem à ilha britânica de portland. joseph aspdin queimou conjuntamente pedras calcárias e argila, transformando-as num pó fino.

percebeu que obtinha uma mistura que, após secar, tornava-se tão dura quanto as pedras empregadas nas construções.

a mistura não se dissolvia em água e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes às rochas da ilha britânica de portland.

fonte: wikpédia

cimento portland

tipos de cimento portland

cp i cimento portland comum cp i-s cimento portland comum com adição cp ii-e cimento portland composto com escória de alto-forno cp ii-z cimento portland composto com pozolana cp ii-f cimento portland composto com fíler cp iii cimento portland de alto-forno cp iv cimento portland pozolânico cp v-ari cimento portland alta resistência inicial cp v-ari rs cimento portland de alta resistência inicial resistente a sulfatos

fonte: www.abcp.org.br

diferenciação dos tipos de cimento

os diferentes tipos de cimentos normatizados são designados pela sigla e pela classe de resistência.
a sigla corresponde ao prefixo cp acrescido de algarismos romanos i a v, sendo as classes de resistências indicadas pelos números 25, 32 e 40.

estas apontam os valores mínimos de resistência à compressão (expressos em megapascal. - mpa), garantidos pelos fabricantes, após 28 dias de cura.
fonte: www.abcp.org.br

o cimento cp ii 32 é um cimento composto, do cimento puro mais a adição de outro material, que pode ser a pozolana (cp ii z 32), o filer calcário (cp ii f 32) ou a escória ( cp ii e 32). é um cimento muito utilizado tanto para concretos quanto para argamassas em geral.

o cimento cp iii 32, é um cimento com adição de escória em maior percentual (35% a 70%), o que garante um cimento de baixo calor de hidratação, ou seja, ele ganha resistência de forma mais lenta, chegando a uma resistência equivalente ao cp ii aos 28 dias (32 mpa = 320 kg/cm2 – mínimo exigido por norma).
pode ter as mesmas aplicações que o cp ii 32.

fonte: www.abcp.org.br

tipos de cimentos