Curso Online de Steelmaking
Lingotamento contínuo de aços, Processos de desgaseificação a vácuo, Refino secundário, Refino primário do aço: aciaria elétrica , Refi...
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Steelmaking
Steelmaking
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Steelmaking
Steelmaking
A tecnologia de produção de aço (steelmaking) compreende:
Refino primário
Refino secundário
Lingotamento contínuo
Laminação -
Refino primário
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Aço
Aço
Aço é uma liga metálica que contém geralmente de 0,002% a 2,0% (wt%) de carbono, além de outros elementos de liga em quantidades variadas.
Considerando a produção brasileira de aço líquido por tipo de processo, nos últimos anos 70-80% tem sido produzidos em conversor a oxigênio, e 20-30% via aciaria elétrica.
Os principais tipos de aços são os planos (placas) e os longos (perfis, arames, etc.). -
Aço
Aço
Os aços planos são geralmente produzidos em processos LD e lingotados continuamente:
chapas grossas (estruturas em geral; estrutura soldável; indústria naval tubos; etc.)
tiras a quente (uso geral; estrutura soldável; indústria naval; etc.)
tiras a frio (estampagem profunda; indústria automobilística; estrutura soldável; etc.) -
O processo LD
O processo LD
O processo LD serve para converter ferro-gusa em aço por meio da injeção de oxigênio.
Este processo se tornou possível a partir do momento que que foi desenvolvida tecnologia para a separação de oxigênio do ar.
Este processo até 2005 foi responsável por 77% da produção brasileira de aço. -
O processo LD
O processo LD
Os conversores modernos suportam até 400 toneladas.
É possível fabricar via processo LD praticamente qualquer tipo de aço, considerando as modernas técnicas
de refino na panela, com a utilização
de desgaseificação a vácuo, aliada
à injeção de gases inertes, e
adição de ferroligas. -
O processo LD
O processo LD
PROCESSO LD = CONVERSOR A OXIGÊNIO = CONVERTEDOR A OXIGÊNIO = BOS (BASIC OXYGEN STEELMAKING) = BOF (BASIC OXYGEN FURNACE)
LD = Linz e Donawitz, uma homenagem às duas cidades austríacas onde o processo entrou em operação pela primeira vez (1952).
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Matérias-primas do processo LD
Matérias-primas do processo LD
As principais matérias-primas no processo LD são:
(i) gusa (líquido e sólido)
(ii) sucata (de aço e ferro fundido)
(iii) fundentes (cal, fluorita, etc.)
(iv) oxigênio (de alta pureza, >99%), para evitar nitrogênio no aço -
Matérias-primas do processo LD
Matérias-primas do processo LD
Gusa líquido –
É a principal matéria-prima da carga metálica, responsável pela quase totalidade de fornecimento de calor ao processo, e pela sua temperatura e composição química.
O “conteúdo térmico” depende dos teores de C e Si do gusa.
A proporção na carga varia de 70 a 85%.Si – produz calor (ganga do minério de ferro e cinzas de redutor)
Mn – reduz viscosidade da escória (ganga do minério de ferro)
S – impureza (origem: carvão ou coque)
P – impureza (origem: minério de ferro) -
Matérias-primas do processo LD
Matérias-primas do processo LD
Sucata –
A carga sólida é composta principalmente de sucata de aço.
É usada sucata de retorno da própria usina (principalmente), e também sucata comprada fora da usina.
É usada como agente refrigerante, para controlar a temperatura.
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Capítulos
- Steelmaking
- Aço
- O processo LD
- Matérias-primas do processo LD
- Operação de um conversor LD
- O refino do ferro-gusa
- Descrição das reações!
- O refino do ferro-gusa
- Emulsão metal-escória-gás
- Outros processos para fabricação de aço através do refino do gusa pelo oxigênio
- Refino primário do aço: aciaria elétrica
- Vantagens do FEA
- Componentes do FEA
- Custos relativos na operação do FEA
- Matérias-primas
- Matérias-primas - sucata
- Matérias-primas - cal
- Processamento no FEA
- Escória espumante
- Custos relativos na operação do FEA
- Energia química no FEA
- Escória espumante em FEA
- Escória espumante no FEA
- Diagramas isotérmicos de solubilidade
- Refino secundário
- Ferro-ligas
- Inclusões não-metálicas
- Processo RH
- Processo VD (Vacuum Degassing)
- Processo VAD (Vacuum Arc Degassing)
- Processo VOD (Vacuum Oxygen Decarburization)
- Lingotamento contínuo de aços
- Introdução
- Distribuidor (Tundish)
- Fluxo do distribuidor para o molde
- Processos Near-Net-Shape
- LC de placas finas