Curso Online de RISCOS NA OPERAÇÃO DE SOLDAGEM

Izaias de Souza Aguiar

RISCOS EM OPERAÇÕES
DE SOLDAGEM

Soldabilidade

Soldabilidade é a capacidade de um material ser unido/revestido/recuperado (fabricado), empregando um determinado processo de soldagem, obtendo uma estrutura final que irá desenvolver satisfatoriamente as condições desejadas em projeto (relação adequada entre defeitos x solicitações em serviço x alterações das propriedades).

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Carbono Equivalente

Carbono equivalente (Ceq) é um conceito numérico empírico adotado para avaliar, nos aços e nos ferros fundidos, o potencial efeito deletério da composição química da liga “em peso” (por exemplo, os teores de C e de determinados elementos químicos) sobre a soldabilidade do componente, peça e/ou equipamento (tendência “suscetibilidade” à formação de trinca induzida por hidrogênio e/ou variação na dureza e na tenacidade da região do depósito). De forma simplória, a determinação do valor numérico do Ceq permite inferir, sob determinada condição de taxa de resfriamento (°C/s), qual a tendência da região soldada em formar martensita (temperabilidade) e, por consequência, tender a sofrer fratura frágil.

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Aspersão Térmica

Aspersão Térmica
Os processos de Aspersão Térmica (AT), também conhecidos como metalização, caracterizam-se como uma técnica conexa ao processo de fabricação por soldagem. A AT é uma tecnologia composta de diversos processos e é dirigida para a proteção, pela deposição “aspersão” de revestimento, de superfícies (metal, polímero ou cerâmico) contra a corrosão e/ou desgaste ou, também, empregada para a recuperação da geometria original do substrato. A partícula aspergida/propelida, na condição fundida ou pastosa, é aderida ao substrato por efeito do impacto (ancoramento, atração química e/ou difusão entre partícula-substrato).

Riscos em operações de solda

Principais tipos de solda:

Arco elétrico (solda elétrica);

Maçarico (oxi-acetilênica, argônio ou outro tipo de gás);

Brasagem

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Arco Elétrico - Soldagem

Arco elétrico = fusão por corrente elétrica entre os metais;

Com grande consumo de eletrodos;
MMA - Manual metal adition;
MIG - Metal Inert Gas;
MAG - Metal Active Gas ( consumo);
Com pouco consumo de eletrodo
TIG - Tungstênio Inert Gas

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Maçarico - Soldagem

Maçarico = chama - Oxiacetilênica ( temp. - acetileno+O2 ou ar ) :
Solda (adição de metal com fusão);
Oxicorte (corte de chapa por oxidação);
GLP ( temp. - butano/propano +O2 ou ar ): Solda

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Brasagem - Soldagem

Brasagem:

Fusão de martal ou ligas com baixo PF:
“Solda” de componentes eletrônicos com liga de Pb-Sn

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Fumos metálicos

Fumos metálicos:
1 – Proveniente do metal que está sendo soldado:
A composição dos fumos dependem do metal
Se o metal é aço há grande quantidade de ferro e menor dos outros componentes da liga.
Este dependem do tipo de aço: manganês, cromo, níquel, zinco ( em altas concentrações em chapas galvanizadas)
Maçaricos (oxiacetileno por exemplo) geram fumos basicamente da chapa que está sendo trabalhada.

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Composição dos Eletrodos/Soldagem Elétrica

2 – Proveniente do eletrodo:
Mais comum em solda a arco elétrico;
Maior quantidade de fumos se há consumo do eletrodo (MAG, MIG e comum);
Menor se não há consumo do eletrodo (TIG)

Eletrodos tem composição variável:
Os mais comuns tem o interior (alma) de ferro e revestidos de um fundente.
Os usados em solda MAG e MIG são um arame contínuo com alma de ferro e fundente de cobre

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Eletrodo Revestido

Eletrodo Revestido
O processo Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) é um processo de soldagem, por fusão, caracterizado pela abertura e manutenção do arco elétrico entre o metal de base (poça de fusão quando em regime) e o metal de adição (arame maciço “alma”, não contínuo, revestido por uma apropriada composição “revestimento/fluxo” e alimentado manualmente na maioria das aplicações). A formação da proteção gasosa é obtida pela decomposição “queima” de parte dos componentes que constituem o revestimento.