Curso Online de Fundição

CURSO de FUNDIÇÃO

Prof. MSC. Eng. Marco A. Baptistella

Espessura Mínima de Paredes e Secções Mínimas de Orifícios
Paredes muito finas não se enchem muito bem de metal líquido e elas se solidificam antes do preenchimento completo da seção. No caso dos ferros fundidos o resfriamento mais rápido proporcionado pela parede de secção fina, pode resultar em pontos mais duros ( formação ferro fundido branco).
As tabelas a seguir apresentam algumas recomendações a respeito das secções mínimas das peças fundidas, e também as secções mínimas de orifícios em peças fundidas.

SECÇÕES MÍNIMAS RECOMENDADAS EM PEÇAS FUNDIDAS

SECÇÕES MÍNIMAS RECOMENDADAS EM PEÇAS FUNDIDAS

SECÇÕES MÍNIMAS DE ORIFÍCIOS EM PEÇAS FUNDIDAS

VARIAÇÃO GRADUAL NAS SECÇÕES DAS PEÇAS
Peça deve ser projetada de modo que haja uma variação gradual das diversas secções, evitando-se mudanças bruscas e cantos vivos, pois esses constituem “zonas quentes”e são regiões de concentração de tensões que poderão provocar fissuras ou mesmo fraturas das peças, que durante a solidificação, que durante seu trabalho normal, por efeito de fadiga, ver figura a seguir.

CONICIDADE DO MODELO/ÂNGULO DE SAÍDA
Para uma melhor confecção do molde deve-se prever uma conicidade do modelo, a qual facilitará a extração do modelo do molde sem que ocorra a quebra deste, ver figura abaixo.

CONICIDADE DO MODELO/ÂNGULO DE SAÍDA
Ângulo de saída é a tolerância que se dá as paredes laterais do modelo para poder extraí-lo do molde de areia. O ângulo de saída será tanto maior quanto pior for o acabamento do modelo ou a qualidade da tinta utilizada.
Afigura a seguir esquematiza os problemas provocados no molde quando não há ângulo de saída no modelo, e mostra a facilidade quando o mesmo existe.

ELIMINAÇÃO DOS REBAIXOS
Na confecção dos modelos deve-se evitar saliências ou rebaixos nas suas laterais, pois durante a moldação, a areia do molde penetra nestes rebaixos, sendo assim, ao se extrair o modelo esta saliência faz com que ocorra uma ruptura no molde, ver figura a seguir.

SOBREMETAL PARA USINAGEM
Possui duas finalidades. A primeira é garantir a dimensão final exigida pelo desenho, eliminando o problema da tolerância em si. A segunda é permitir que, durante a usinagem, junto com esse material sejam retirados pequenos defeitos superficiais como inclusão de areia, manchas de escória ou bolhas de gás. é por esta última razão que o sobre-metal a deixar na superfície da parte superior da peça são maiores que os previstos para as partes inferior e lateral, pois essas inclusões flutuam no metal devido seu peso específico menor, veja tabela a seguir.

MARGENS DIMENSIONAIS RECOMENDADAS NOS MODELOS PARA PREVER A USINAGEM DE ACABAMENTO

EQUIPAMENTOS DE FUSÃO
A prática de fundição requer grandes variedades de fornos de fusão de diferentes capacidades. Requisito Básico=levar uma dada massa de metal, com composição química especificada, para a temperatura de vazamento numa velocidade de fusão desejada e com eficiência econômica.
No final da elaboração do metal líquido no forno, este é vazado em panelas, as quais realizaram o transporte do metal líquido até o molde.Existem vários tipos de panelas dentre as quais, as mostradas na figura a seguir:
Panela Simples;
Panela com canal tipo bico de chaleira;
Panela com haste ou varão.